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壓力傳感器在小煤倉上的運(yùn)用
點(diǎn)擊次數(shù):949 更新時間:2015-08-13
壓力傳感器在小煤倉上的運(yùn)用 |
上海五久 |
1 窯尾煤粉喂料體系工藝流程 把尾煤控制體系移到分解爐頂部,用鐵板制造了1個小煤倉,選用壓力傳感器使之變成稱重倉,處理煤倉計(jì)量疑問。 2 稱重倉的構(gòu)造及作業(yè)原理 料倉由A、B、C 3個支承點(diǎn)支持,A 為壓力傳感器,B、C 為主受力點(diǎn),由短轉(zhuǎn)軸和V型塊構(gòu)成,固定在支持鐵和框架上,料倉的進(jìn)出料口與外界聯(lián)接悉數(shù)用208絳綸袋軟聯(lián)接,倉頂裝置4個除塵袋用來掃除倉內(nèi)的氣體,壓力傳感器經(jīng)過信號線外接數(shù)字顯現(xiàn)儀。 跟著料倉的進(jìn)料或出料,料倉質(zhì)量添加或減小,料倉會隨BC軸微滾動,A點(diǎn)接受的壓力會隨之改變,其所受壓力經(jīng)過壓力傳感器傳出電信號給數(shù)字顯現(xiàn)儀,其改變量就代表料倉內(nèi)添加或減小的質(zhì)量,也能經(jīng)過顯現(xiàn)儀上的數(shù)字來把握料倉內(nèi)的料位。 3 稱重倉的規(guī)劃參數(shù) 3.1 斷定壓力傳感器的巨細(xì) 制造的Ф2.4m小煤倉裝滿物料后總質(zhì)量約9t。煤倉的3個支承點(diǎn)每個需承重3t,故選了1個3t的壓力傳感器。 3.2 斷定3個支承點(diǎn)的方位 將3點(diǎn)定在料倉中部的截面圓上,樹立x、y軸,使a點(diǎn)作為壓力傳感器的支承點(diǎn),B、C 點(diǎn)連線與y軸平行。設(shè)B、C與x軸的交點(diǎn)為O’,料倉的重心為O點(diǎn)。以O(shè)’點(diǎn)為支點(diǎn),依據(jù)杠桿原理得出:OO’x9=(OO’+OA)x3 將OA=1.2m代入,即得OO’=0.6m為確保運(yùn)用中不超出壓力傳感器的規(guī)模(3T),取OO’=0.5m。定好方位后。 4 稱重倉的操作 各部件悉數(shù)焊接好后,將壓力傳感器與數(shù)字顯現(xiàn)儀用信號線銜接(數(shù)字顯現(xiàn)儀裝置到風(fēng)掃磨房),接通電源,記下這時顯現(xiàn)的數(shù)字為s1.,然后經(jīng)過螺旋輸送泵往稱重倉內(nèi)灌料,跟著煤粉的輸入,數(shù)字會添加,待倉滿后再記下這時的數(shù)字為s2!,兩數(shù)之差Δs即代表輸入的總質(zhì)量。 將倉內(nèi)的煤粉往外放,待顯現(xiàn)的數(shù)比s2少10時,中止放料,稱出放出的煤粉的噸數(shù)為g,則數(shù)字顯現(xiàn)儀每個單位數(shù)代表的質(zhì)量g=G/10。滿倉后,有g(shù)?Δs 煤粉。在運(yùn)用過程中,顯現(xiàn)數(shù)為s時,倉內(nèi)煤粉的質(zhì)量S為(S-S1)xg 。設(shè)定儀表的上限為S2!,并與螺旋輸送泵的電動機(jī)聯(lián)鎖,當(dāng)顯現(xiàn)S2時,電動機(jī)中止作業(yè),避免了因人為因素造成煤粉外溢表象。 5 留意事項(xiàng)及運(yùn)用作用 1) 此稱重倉不適用超越60t的大料倉。由于質(zhì)量過大,短轉(zhuǎn)軸在V型槽中滾動不靈敏,影響度。 2) 稱重倉的計(jì)量是大略的,不能用作計(jì)量。 3) 壓力傳感器只接受筆直方向的力,留意維護(hù)。 4) 料倉壁上粘料后,會影響計(jì)量的性,可在倉下部裝置1個振打器,每班振打1次。 我公司經(jīng)過1年多的運(yùn)用,顯現(xiàn)出出資少( 只投1000入多元) ,修理量小,計(jì)量、安穩(wěn)等長處,沒呈現(xiàn)煤粉外溢及因斷尾煤影響出產(chǎn)的表象。該崗位無需單設(shè)崗位,由其他崗位操作工即可,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,確保了出產(chǎn)的正常進(jìn)行。 |
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